Wat verstaan jullie onder automatisering?
Automatisering betekent dat processen niet langer handmatig uitgevoerd hoeven te worden, maar slim en betrouwbaar verlopen met behulp van machines, besturingen en software. Bij VIA Techniek combineren we mechanica, elektrotechniek en software tot één totaaloplossing. Zo nemen we repetitieve en foutgevoelige taken weg, waardoor uw productieproces efficiënter, voorspelbaarder en schaalbaarder wordt.
Voorbeelden van automatisering zijn onder meer: het aansturen van transportbanden, het automatisch sorteren of stapelen van producten, of het integreren van robots en portaaloplossingen in een productielijn.
VOORBEELD UIT DE PRAKTIJK
Bij een klant in de voedingsmiddelenindustrie realiseerden we een oplossing met een ontstapelaar, transportbanen en een besturingskast. Het resultaat: een volledig geautomatiseerd proces dat niet alleen de output verhoogde, maar ook de afhankelijkheid van handmatige arbeid aanzienlijk verminderde.
Het doel van automatisering: minder handmatige handelingen, minder fouten en een betrouwbaar proces dat altijd doordraait.
Is automatisering alleen geschikt voor grote bedrijven?
Absoluut niet. Ook mkb-bedrijven behalen vaak grote voordelen met automatisering. Het idee dat automatisering alleen weggelegd is voor multinationals klopt niet. Juist kleinere bedrijven merken snel verschil in efficiëntie, capaciteit en continuïteit zodra een knelpunt slim wordt geautomatiseerd.
Automatisering hoeft bovendien geen miljoenenproject te zijn. Veel mkb-bedrijven starten met een klein, concreet traject, zoals het automatisch vullen van dozen, het stapelen van kratten of het sorteren van producten. Vanuit zo’n eerste stap bouwen we samen verder uit naar een schaalbare oplossing die met uw bedrijf meegroeit.
COMPACT BEGINNEN
- Proof of concept of pilot om de haalbaarheid te testen
- Schaalbaar ontwerp dat later uitgebreid kan worden
- Korte doorlooptijd en meetbare resultaten
VOORBEELD UIT DE PRAKTIJK
Bij een middelgroot verpakkingsbedrijf begonnen we met de automatisering van slechts één proces: het ontstapelen van platen. Al binnen enkele maanden zagen zij 30% tijdsbesparing en een hogere betrouwbaarheid. Daarna hebben we de lijn stapsgewijs uitgebreid met transportbanden en robotintegratie. Zo groeide een klein project uit tot een complete oplossing, zonder grote risico’s.
Bekijk hoe we ook voor uw bedrijf slim kunnen beginnen
Kunnen jullie bestaande machines aanpassen (retrofitten)?
Absoluut. Veel machines draaien mechanisch nog prima, maar de besturing of bediening is verouderd. Storingen, onderdelen die niet meer leverbaar zijn, geen updates of gewoon een onhandige bediening: allemaal signalen dat het tijd is voor modernisering.
Met retrofitten vervangen wij de verouderde componenten door moderne systemen. Zo wordt uw machine weer toekomstproof, zonder dat u een dure nieuwe installatie hoeft aan te schaffen.
UW VOORDELEN
- ✅ Betrouwbare nieuwe PLC (moderne besturing)
- ✅ Gebruiksvriendelijk HMI-bedieningspaneel
- ✅ CE-conform en weer helemaal bij de tijd
- ✅ Binnen enkele dagen operationeel → minimale stilstand
- ✅ Geen dure investering in een compleet nieuwe machine nodig
- ✅ Productiecapaciteit vergroten en uitbreidbaar met extra opties
MOGELIJKE MODERNISATIES
- PLC- en HMI-upgrades
- Vervanging of uitbreiding van veiligheidscomponenten en bekabeling
- Integratie van datakoppelingen voor monitoring en rapportages
VOORBEELD UIT DE PRAKTIJK
Voor een verpakkingsbedrijf hebben wij een complete besturingskast vernieuwd. De oude PLC en bediening waren niet meer leverbaar en veroorzaakten storingen. Met de nieuwe PLC + HMI-oplossing draait de lijn weer betrouwbaar, conform de CE-normen, en is er zelfs capaciteit vrijgekomen om de productie te verhogen.
Vraag vrijblijvend naar de mogelijkheden voor uw machine
Wat levert automatisering concreet op?
Automatisering levert méér op dan alleen tijd- en kostenbesparing. Het zorgt voor hogere capaciteit, stabielere kwaliteit en minder afhankelijkheid van personeel. Daarmee krijgt u grip op uw proces én een betere basis om door te groeien.
TYPISCHE RESULTATEN
- ✅ Lagere personeelskosten en minder stilstand
- ✅ Constante productkwaliteit en betere reproduceerbaarheid
- ✅ Realtime inzicht in prestaties en OEE
- ✅ Meer veiligheid en minder fysieke belasting voor medewerkers
- ✅ Schaalbaarheid: eenvoudig opschalen bij groeiende vraag
VOORBEELD UIT DE PRAKTIJK
Bij een middelgroot productiebedrijf vervingen we handmatig stapelwerk door een geautomatiseerd handling-systeem. Het resultaat: één volledige FTE bespaard, minder fouten in het proces én een voorspelbare output. Met dergelijke projecten ligt een terugverdientijd vaak tussen de 1 en 3 jaar, afhankelijk van het proces en de schaal.
Wilt u weten wat automatisering in úw situatie oplevert? Wij rekenen vrijblijvend de besparing en terugverdientijd voor u door.
Ontdek uw besparing en vraag een vrijblijvend voorstel aan
Hoe verloopt het traject bij automatisering?
Automatisering is maatwerk, maar ons traject verloopt altijd volgens een duidelijk en transparant stappenplan. Zo weet u precies waar u aan toe bent en wat u mag verwachten.
1. Inventarisatie
We starten met een vrijblijvend gesprek waarin we uw huidige proces in kaart brengen. Samen bepalen we waar de knelpunten liggen en welke verbeteringen u wilt bereiken. Dit kan variëren van het verminderen van handmatige handelingen tot het verhogen van capaciteit of betrouwbaarheid.
2. Analyse en voorstel
Op basis van de inventarisatie maken we een plan op maat. Hierin staat de scope van het project, de technische mogelijkheden, een globale planning en een transparante investering. Vaak presenteren we meerdere opties, zodat u kunt kiezen wat het beste bij uw organisatie past.
3. Engineering en bouw
Na akkoord starten we met de engineering. Onze specialisten werken het ontwerp uit in 3D CAD, ontwikkelen de elektrische schema’s en schrijven de software. Ondertussen bouwen we de mechanische en elektrische componenten in onze werkplaats. Alles wordt vooraf getest zodat u zeker weet dat het straks op locatie werkt.
4. Installatie en testen
Vervolgens installeren we het systeem bij u op locatie. Hier voeren we een uitgebreide Factory Acceptance Test (FAT) en indien gewenst een Site Acceptance Test (SAT) uit. Samen met uw operators en technische dienst controleren we of alles naar wens functioneert en stemmen we de laatste details af.
5. Oplevering en nazorg
Na oplevering krijgt u duidelijke instructies, documentatie en waar nodig training voor uw medewerkers. Ook na ingebruikname blijven we betrokken: wij bieden service, onderhoud en eventuele uitbreidingen. Zo bent u verzekerd van een betrouwbare oplossing met toekomstperspectief.
Plan een vrijblijvend gesprek over uw proces