Machinebouw omvat het volledige traject van idee tot operationele machine: het ontwerpen, ontwikkelen en produceren van machines die precies aansluiten op uw productieproces. Bij VIA Techniek combineren we mechanisch ontwerp, besturingstechniek en automatisering om machines te realiseren die efficiënter, veiliger en betrouwbaarder werken.

Onze projecten variëren van enkelvoudige machines tot complete productielijnen. Zo kunnen wij bijvoorbeeld machines bouwen voor:

• Automatisch stapelen of verplaatsen van producten
• Specifieke assemblagetaken in een productieproces
• Speciale bewerkingsmachines voor metaal, kunststof of andere materialen

Elk project stemmen we volledig af op de wensen en eisen van de klant, inclusief engineering, prototyping, testen en inbedrijfstelling.

Meer weten over machinebouw bij VIA Techniek

Of het nu gaat om een losse machine, een onderdeel van een bestaande productielijn of een compleet nieuwe lijn, wij ontwerpen en bouwen machines die volledig afgestemd zijn op uw specifieke productiebehoeften.

Onze aanpak zorgt ervoor dat de machines:

• Naadloos integreren in bestaande processen
• Optimale efficiëntie en betrouwbaarheid leveren
• Veilig en gebruiksvriendelijk zijn voor operators
• Flexibel genoeg zijn om aanpassingen of uitbreidingen later mogelijk te maken

Door maatwerk en slimme engineering kunnen wij oplossingen bieden voor uiteenlopende sectoren, zoals metaalbewerking, voedingsmiddelen, verpakkingslijnen of assemblageprocessen.

Bekijk wat wij voor uw productieproces kunnen betekenen

Elke machine is uniek en daardoor varieert de bouwtijd. Voor een eenvoudige machine kan dit [vul hier standaardtijd in, bijv. 8-12 weken] zijn, terwijl een complexe productielijn meerdere maanden in beslag kan nemen.

Ons proces bestaat uit verschillende fasen:

• Intake en ontwerp: we brengen uw wensen in kaart en maken een technisch ontwerp.
• Engineering en voorbereiding: mechanische, elektrische en softwarematige onderdelen worden uitgewerkt en getest.
• Bouw en montage: de machine wordt in onze werkplaats gebouwd en gecontroleerd op kwaliteit.
• Testen en optimaliseren: inclusief FAT (Factory Acceptance Test) om functionaliteit te waarborgen.
• Installatie en oplevering: op locatie, inclusief eventuele aanpassingen en instructie van operators.

Door u tijdens elke stap te informeren, weet u precies wat u kunt verwachten en wanneer de machine klaar is voor productie. Indicatieve doorlooptijd: [vul hier later concreet aantal weken/maanden in].

Bestaande machines kunnen vaak met slimme aanpassingen weer jaren meegaan. Met onze retrofit- en upgrade-oplossingen verbeteren we de prestaties, verhogen we de betrouwbaarheid en zorgen we dat uw machine voldoet aan de huidige veiligheids- en productienormen.

Typische aanpassingen zijn onder andere:

• Retrofit van besturingen: oude PLC’s of HMI’s vervangen door moderne, gebruiksvriendelijke systemen.
• Motoren en aandrijvingen: verouderde motoren vervangen of frequentieregelaars toevoegen voor betere controle en energie-efficiëntie.
• Bekabeling en schakelkasten: vervangen of optimaliseren van versleten bekabeling voor betrouwbaarheid en veiligheid.
• Veiligheidscomponenten: integratie van nieuwe sensoren of noodstop-systemen zodat de machine voldoet aan de huidige normen.
• Toevoeging van nieuwe functionaliteiten: zoals extra sensoren, automatiseringsopties of data-monitoring voor procesoptimalisatie.

Door een bestaande machine aan te passen, voorkomt u vaak de noodzaak voor een dure vervanging, minimaliseert u stilstand en haalt u meer uit uw huidige investering.

Vraag een retrofitadvies voor uw machine

Ons traject bestaat uit vijf overzichtelijke stappen:

1. Kennismaken & Meedenken: We starten met een vrijblijvend gesprek om uw wensen, doelen en uitdagingen te begrijpen. Samen verkennen we mogelijke oplossingen en innovaties voor uw productieproces.
2. Uw uitdaging in kaart brengen: We analyseren uw bestaande processen en machines, inventariseren knelpunten en kansen, en brengen technische en functionele eisen in kaart.
3. Voorstel & Offerte: Op basis van de analyse maken we een concreet voorstel, inclusief ontwerpideeën, planning en investering. Alles volledig transparant en afgestemd op uw verwachtingen.
4. Engineering, bouwen & testen: In deze fase ontwerpen en bouwen we de machine, inclusief mechanica, elektrotechniek en besturing. We voeren uitgebreide testen uit om functionaliteit, betrouwbaarheid en veiligheid te garanderen.
5. Installatie & nazorg: We installeren de machine op locatie, verzorgen de inbedrijfstelling en trainen uw personeel. Daarna bieden we nazorg, documentatie en service zodat de machine optimaal presteert en u gerust bent.