Het vraagstuk
Een van onze klanten had behoefte aan een verbetering van hun huidige afvulproces. De bestaande
machine voldeed niet meer aan de eisen die de klant hieraan stelde. Het doel was het automatiseren
van het proces van het hanteren van 25kg zakken om zo de productiviteit te verhogen en de
arbeidskosten te verlagen. Dit omvatte het automatiseren van het oppakken van lege zakken, het
nauwkeurig afvullen van deze zakken, het dichtsealen en het efficiënt opstapelen van de gevulde
zakken.
Gebruikte componenten
Voor de realisatie van dit project hebben we diverse componenten gebruikt.
- Robotarm: Een geavanceerde robotarm werd geïnstalleerd voor het automatisch oppakken en positioneren van lege zakken. Deze arm is voorzien van een high-tech sensorsysteem dat de precieze locatie van de zakken detecteert.
- Weegmodule: Een op maat gemaakte weegmodule zorgt voor het exact doseren van 25kg per
zak.
- Sealmachine: Na het afvullen worden de zakken automatisch verplaatst naar een sealmachine,
die elke zak luchtdicht afsluit om de houdbaarheid en veiligheid van het product te waarborgen.
- Stapelsysteem: De robotarm zorgt voor het ordelijk opstapelen van de gevulde en gesealde
zakken op pallets, klaar voor verzending of opslag.
Het resultaat
De implementatie van deze afvulmachine heeft geleid tot verbeteringen in het productieproces van
onze klant:
- Verbeterde nauwkeurigheid en consistentie: Elke zak wordt met exact dezelfde hoeveelheid product gevuld, wat resulteert in minder afval en hogere productkwaliteit.
- Verminderde arbeidskosten: Het geautomatiseerde systeem heeft de noodzaak voor handmatig werk sterk verminderd, waardoor de kosten voor arbeid afnemen.
- Verhoogde veiligheid: De automatisering vermindert het risico op ongevallen op de werkplek, aangezien de interactie van werknemers met zware machines en materialen is verlaagd.
